在很多國家及地區，建筑業被列為高能耗、高污染行業之一；混凝土工業又是建筑業能耗與污染的重要來源之一。近年來隨著國家和社會對能源和環境的高度重視，而混凝土工業一方面被不斷要求提高生產效率，另一方面又面臨著勞動力成本的增加、技術人員的稀缺以及材料和設備花費的增加，尤其是能源成本的上漲：氣－50％；油—30％；電－14％；煤－70％；丙烷－60％。因此混凝土工業的可持續發展面臨嚴峻的挑戰。

      本項目的“零能耗”不是指不耗能，而是指混凝土生產和使用的過程中，在 “低能耗”的基礎上達到節約或者不用額外能源的目的。本項目旨在通過改善混凝土性能，達到降低混凝土各環節能耗的目的。本項目通過對零能耗混凝土用外加劑、零能耗混凝土配合比設計、零能耗混凝土冬季早強技術、零能耗混凝土表觀質量問題、混凝土制品（免壓蒸管樁、早強構件）用零能耗混凝土制備技術、低粘度高強零能耗混凝土的制備技術、低收縮零能耗混凝土配制技術及零能耗混凝土耐久性等進行了系統而深入的研究，獲得的大量技術數據，研究成果處于國際先進水平。

      零能耗系統混凝土特點:1）以混凝土能耗設計為出發點，各種技術措施旨在降低混凝土的能耗；2）通過采用新型外加劑技術，改善了混凝土在低溫條件下的強度發展；3）通過采用新型外加劑技術，改善了混凝土混凝土拌合物的工作性，使混凝土更易澆筑施工；4）通過新型化學外加劑和礦物外加劑技術復合使用，降低管樁的生產能耗50%以上。

      項目自2010年起,相應的技術實現了應用,主要的應用有以下幾個方面:1)依靠項目研發的高性能外加劑產品在子公司實現了產業化，至今已累計銷售10000多t,為公司新增產值3200萬元，新增利稅540余萬元。2)采用零能耗混凝土技術成功解決了混凝土在低溫下強度發展緩慢的問題，實現混凝土在-10℃-0℃的低溫環境下，無需額外熱養護，混凝土3d強度達設計強度的70%以上。3)采用零能耗技術成功配制的免壓蒸管樁混凝土，實現了管樁免壓蒸生產的工藝，節約了大量的能源。

      零能耗系統更加有效地利用礦物摻合料并節約水泥、免振搗除噪音、低溫負溫超早強、縮短生產周期、減少表面和結構維修費用、減少模板和設備的保養與維修、延長結構的耐久性和服役壽命、減少廢氣排放，使環境更安全、更友好。零能耗系統使混凝土生產者無論在生產過程還是最終獲得的產品性能上均能受益，而且為國家節能、減排、環保開辟了新途徑。